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　　振動時效消除應力的原理是通過外界輸入的動應力和工件內(nèi)部的殘余應力想疊加，達到材料的屈服極限，發(fā)生晶格量級上的塑性變形，從而將應力釋放掉，有效預防變形，同時一定程度上增強工件的強度。動應力來自于激振裝置的激振力。大部分激振器采用偏心塊結構。

　　在使用振動時效設備過程中應當注意以下幾個方面：

　　1.要檢查激振器軸承的潤滑情況，在激振器工作20小時后，應對激振器軸承和電機注潤滑脂一次。

　　2.應保持電機換向器表面清潔，并經(jīng)常清除換向器槽中的積碳，激振器工作200小時后要檢查電機刷碳尺寸，過度磨損應更換，并保證碳刷表面與換向器接觸良好，接觸面積要達到75%以上。

　　3.保持控制器、繪圖儀的清潔，并注意防塵防潮。每過30天至少要通電一次，每次至少要在4小時以上。

　　4.要經(jīng)常檢查激振器及軸承的使用過程中有無磨損情況，軸承要定期進行更換。

　　振動時效（VSR）消除殘余應力使工件獲得尺寸穩(wěn)定性的機理可以從宏觀和微觀兩方面解釋：

　　宏觀上，當σ動＋σ殘≥σＳ時（σ動--激振器施加給工件的周期性動應力，σ殘--殘余應力，σＳ--材料屈服強度極限），工件會產(chǎn)生少量的塑性變形，使殘余應力峰值下降，原來不穩(wěn)定的殘余應力得到松弛和勻化。同時由于包辛格效應，經(jīng)一定時間的循環(huán)后，工件材料的當量屈服強度由原來的σＳ上升，直到與所受的應力相等，工件內(nèi)部不再產(chǎn)生新的塑性變形，此時塑性變形變成彈性變形，工件的彈性性能得到強化，從而使工件的幾何尺寸趨于穩(wěn)定性。

　　微觀上，因金屬具有將機械能轉(zhuǎn)變成熱能的性質(zhì)，即使在σ動＋σ殘≤σＳ時，也會產(chǎn)生微觀的塑性變形。其機理為：由振動輸入的活化能使位錯移動，在位錯塞積群的前沿引起應力集中而產(chǎn)生塑性變形；同時，遷移的位錯切割位錯群，以致使位錯釘孔，材料基體得到強化，使松弛剛度增大，工件獲得尺寸穩(wěn)定性。